日期 : 2022-08-14
TPM（Total Productive Maintenance）即以设备为中心的全员生产管理。最开始是以设备为中心的管理，后面扩展到整个生产系统的方方面面。定义到一个理想的工厂，新厂房、新设备，标准的工艺方法和材料，敬业、专业按章操作的各级人员，但现实的工厂并非如此，厂房环境、设备卫生状态、人员心理状态、生产工艺方法和生产材料等都存在不足的地方。
结合我们公司的现状，针对TPM设备管理，我们应该怎样做？
第一，通过经常性的培训，让各级人员改变思维，提升认知，深入了解TPM的目的、好处以及推行流程。
第二，实施清扫，将环境和设备打扫干净，发现设备上的微缺失。
第三，将问题点做成表格并做修复，对困难点、污染源做逐一改善修复。
第四，将修复好的设备，需要进行的点检和保养内容做成基准书，对各级员工进行讲解培训，让每一位员工充分了解、熟悉，并认真去做好。
第五，成立推广小组，利用单点教育、活动看板、三级复核，将问题整改落到实处。
第六，到一定阶段，员工已经实现操作的专家化，可以自己提出标准并遵照执行，最终实现员工的自主保养，从而提升企业的素质，实现整体竞争力、人均单位产值、OEE、品牌力的上升。
TPM是一项长期的活动，需要公司同仁上下一心，坚持不懈，齐心共力，一起来完成。各级人员在TPM设备管理中应当担当起各自的职责:
公司领导：方针目标的设定，成立推行委员会，高阶诊断；
车间科长：车间推行总负责，设定目标、具体时间，各部门的协调，效果复核；
车间管理人员：设定标准，利用单点会、活动看板等执行车间设置的目标，并培训下属员工，复核各自工段的工作完成情况；
车间机电设备人员：负责技术标准的审核，点检保养操作的指导和验收；
员工：自主保全最终落地的执行者，在充分了解具体方法的前提下落地执行，在具体操作过程中根据实际情况进行整改。
供稿：工程部黄学刚
